La malla de alambre soldado es el producto formado por dos sistemas de elementos que se cruzan entre sí perpendicularmente y cuyos puntos de contacto están unidos mediante soldadura eléctrica.
Se utiliza en donde se requiere un refuerzo más ligero, como pavimentos de hormigón, vías de acceso a estacionamientos, aceras, piscinas, estanques y losas delgadas para pisos (como las que se usan en la construcción con viguetas pretensadas), muros de contención, revestimientos de túneles, tuberías de hormigón, y otros, donde por lo general es más económico usar malla de alambre soldado que colocar barras separadas de refuerzo.
La malla de alambre soldado consta de alambres de acero laminados en frío, longitudinales y transversales, dispuestos de manera que formen una malla cuadrada o rectangular. En la figura se muestra el aspecto de la malla resultante.
FIGURA Malla de alambre soldado
FIGURA Plano Esquemático
Las mallas pueden ser en “Una Dirección”, cuando el alambre longitudinal es el que proporcionará el refuerzo necesario, y el transversal, que es meramente constructivo, tiene la mínima sección. En los casos en que se proporciona un refuerzo significativo, tanto en la dirección transversal como en la longitudinal, la malla se conoce como en "Dos Direcciones".
Los alambres para las mallas pueden ser desde un diámetro de 4mm hasta un máximo de 10mm. Y las separaciones desde 10cm hasta 25cm.
En nuestro medio, comercialmente, se encuentran sólo mallas con la misma separación y diámetro en ambas direcciones. Pero, si se requiere, se pueden hacer pedidos según especificaciones.
Las variables necesarias para definir una malla según especificación son: Largo y ancho del panel, Salientes (A1, A2, A3, A4) y Cuantía (diámetros y separaciones) (figura anterior).
Las ventajas y beneficios son:
• Permite reforzar grandes áreas en forma ligera, con una necesidad mínima de supervisión e inspección.
• Permiten una distribución uniforme de los esfuerzos.
• Mayor rapidez en la ejecución. Listas para colocar, eliminando así las tareas de corte, doblado y atado de barras.
• Máxima adherencia, debido a su conformación nervada.
• Menor consumo de acero. Logrando ahorros de hasta un 15%.
• La soldadura de todas sus uniones asegura el exacto posicionamiento de las barras y mejora las longitudes de empalme.
• Fácil transporte.
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